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       化工攪拌器在使用過程中，其攪拌介質(zhì)也很重要。在流體介質(zhì)中，普遍采用的攪拌方法是機械攪拌，它是利用攪拌軸上裝有各種型式葉輪運轉(zhuǎn)來實現(xiàn)的。除機械攪拌之外，有用壓縮空氣或氮氣進行攪拌，還有用泵使流體多次地經(jīng)過設(shè)備迫使流體在密封的管路中循環(huán)來進行攪拌。后兩種攪拌消耗能量較大，用空氣攪拌會使流體介質(zhì)氧化或蒸發(fā)，故很少使用。
    利用化工攪拌器攪拌介質(zhì),可以加速介質(zhì)的傳熱和傳質(zhì),可以加速化工反應(yīng)的進行,因而攪拌器廣泛應(yīng)用于石油化工設(shè)備中。攪拌器種類型號頗多,攪拌介質(zhì)的種類也很廣泛,根據(jù)攪拌介質(zhì)物理學(xué)性質(zhì)可以分為液體、固體和氣體,其中以液體居多。水是最常見的液體之一,它的粘度很低,攪拌阻力也較小.
   液體攪拌介質(zhì)粘度高的也有,如黃油,在室溫下可達1 000 000 cP(粘度,1 cP=10-3Pa?s,下同).攪拌液體中氣體過多會起沫,最簡單的攪拌就是混合兩種互溶的液體.一般而言,攪拌裝置由電機（馬達）,攪拌軸,葉輪組成,有時為方便使用會配給支架、減速機等.我們在設(shè)計攪拌器的時候,追求的目標是攪拌器工藝、機械與成本三者間的平衡.我們的設(shè)計師會充分考慮化工攪拌器使用者的實際需求、攪拌器的應(yīng)用范圍,設(shè)計出性價比最高的攪拌器,讓客戶不為攪拌器的品質(zhì)、維護等操心。

           衛(wèi)生磁力攪拌器不影響系統(tǒng)的完整性，適用于制造大輸液、小針劑、疫苗、血液制品、胰島素、口服液等各種不銹鋼反應(yīng)罐、發(fā)酵罐、配料罐、貯液罐的攪拌裝置的消毒應(yīng)用和無菌處理。特別是在消毒和無菌應(yīng)用及其他特殊用途中，如涉及對剪切力敏感的產(chǎn)品，在壓力或真空下處理等。
1.可用蒸汽或過熱水進行SIP在位消毒，或在高壓滅菌器中消毒。
2.攪拌器CIP在位清洗確?？稍偕Y(jié)果，有利于閉路處理和自動清洗程序。短時達到攪拌效果的性能，使固體原料能方便地溶解于罐中液體，或在灌裝階段，產(chǎn)品(如微粒)能均勻地懸浮。
3.高效攪拌也使溫度控制成為可能，這對于批次消毒或產(chǎn)品的殺菌可能是一個關(guān)鍵因素。
4.攪拌器在罐底緊鄰出料口的位置易于攪拌極少量的液體，因此確?？上捎跐舛鹊淖兓虺恋韼淼漠a(chǎn)品損失。通過使罐底安裝攪拌器的速度適應(yīng)于實際攪拌的液體量，可避免空氣混入從而引起泡沫。
5.低剪切力，即柔和攪拌特性,使其處理敏感產(chǎn)品如蛋白質(zhì)、細胞、血制品等十分理想。

 化工攪拌器的適應(yīng)條件 
　攪拌加速傳熱和傳質(zhì),在化工設(shè)備中廣泛運用.化工攪拌器的作用使化工生產(chǎn)中的液體充分混合,以滿足化學(xué)反應(yīng)能夠******程度的進行,該設(shè)備可以代替手動攪拌對人體有毒或?qū)ζつw有傷害的化工原料減少對人體的危害,同時通過電動機帶動軸加速攪拌,提高生產(chǎn)率. 攪拌加速傳熱和傳質(zhì),在化工設(shè)備中廣泛運用.攪拌的對象可以是液體 、固體和氣體,其中液體是必不可少的.最常見的液體是水,其粘度很低.液體也可能很粘,如黃油在室溫下可達 l,000,000 cP.液體中如加入過多的固體,如泥沙,會失去流動性,成為泥團.這種物料也可攪拌,但不在本文敘述的范圍內(nèi).
   化工攪拌器的工作原理 
　通常攪拌裝置由作為原動機的馬達(電動、風(fēng)動或液壓),減速機與其輸出軸相連的攪拌抽,和安裝在攪拌軸上的葉輪組成 減速機體通過一個支架或底板與攪拌容器相連.當(dāng)容器內(nèi)部有壓力時,攪拌軸穿過底板進入容器時應(yīng)有一個密封裝置,常用填料密封或機械密封.通常馬達與密封均外購,研究的重點是葉輪.葉輪的攪拌作用表現(xiàn)為“泵送”和 渦流”,即產(chǎn)生流體速度和流體剪切,前者導(dǎo)至全容器中的回流,介質(zhì)易位,防止固體的沉淀并產(chǎn)生對換熱熱管束 (如果有)的沖刷;剪切是一種大回流中的微混合,可以打碎氣泡或不可溶的液滴,造成“均勻”. 
 

      磁力攪拌器是在現(xiàn)有同類產(chǎn)品的基礎(chǔ)上經(jīng)研制改進而成，設(shè)計新穎合理，是各大專院校，科研單位，工廠等凡需攪拌的各種液體作化學(xué)反應(yīng)試驗的必不可缺的攪拌設(shè)備。
　　
　　反應(yīng)釜攪拌器一個好的選型方法最好具備兩個條件，一是選擇結(jié)果合理，一是選擇方法簡便，磁力攪拌器而這兩點卻往往難以同時具備。由于液體的粘度對攪拌狀態(tài)有很大的影響，所以根據(jù)攪拌介質(zhì)粘度大小來選型是一種基本的方法。
　　
　　幾種典型的攪拌器都隨粘度的高低而有不同的使用范圍。隨粘度增高的各種攪拌器使用順序為推進式、渦輪式、漿式、錨式和螺帶式等，這里對推進式的分得較細，提出了大容量液體時用低轉(zhuǎn)速，小容量液體時用高轉(zhuǎn)速。這個選型不是絕對地規(guī)定了使用漿型的限制，實際上各種漿型的使用范圍是有重疊的，例如漿式由于其結(jié)構(gòu)簡單，用擋板可以改善流型，所以在低粘度時也是應(yīng)用得較普遍的。
　　
　　磁力攪拌器無芯軸設(shè)計螺旋葉片由同心的螺旋前支撐葉片和螺旋刮刀葉片組合成一體，螺旋前支撐葉片通過攪拌桿連接傳動軸，磁力攪拌器并使傳動軸和螺旋刮刀葉片內(nèi)側(cè)與攪拌桿的各相互接觸處固定連接，且讓螺旋前支撐葉片、螺旋刮刀葉片和傳動軸的中心線位于同一軸線上。
　　
　　變頻式數(shù)顯電動磁力攪拌器升降臺和電氣工作兩部分相連接來實現(xiàn)電動攪拌任務(wù)，電機采用交流電機，性能好，無噪聲，無振動,攪拌效果顯著，主要是為了攪拌強粒度溶液，將達到完美的實驗效果如油漆、涂料、強粒度溶液、高粒度油品等。
　　
　　工作時通過電機(或電機減速機)帶動外部永久磁體進行轉(zhuǎn)動，同時耦合驅(qū)動封閉在隔離套內(nèi)的另一組永久磁體及轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，從而無接觸、無摩擦地將外部動力傳送到內(nèi)部轉(zhuǎn)子，并通過聯(lián)軸器與下軸及攪拌槳聯(lián)成一體，實現(xiàn)攪拌的目的。

        攪拌容器常被稱作攪拌釜（或攪拌槽），當(dāng)攪拌設(shè)備用作反應(yīng)器時，又被稱為攪拌釜式反應(yīng)器，有時簡稱反應(yīng)釜。
        釜體的結(jié)構(gòu)型式通常是立式圓筒形，其高徑比值主要依據(jù)操作是容器裝液高徑比以及裝料系數(shù)大小而定。而容器的裝液高徑比又視容器內(nèi)物料的性質(zhì)、攪拌特征和攪拌器層數(shù)而異，一般取1～1.3，******時可達6。釜底形狀有平底、橢圓底、錐形底等有時亦可用方形釜。同時，根據(jù)工藝的傳熱要求，釜體外可加夾套，并通以蒸氣、冷卻水等載熱介質(zhì)；當(dāng)傳熱面積不足時，還可在釜體內(nèi)部設(shè)置盤管等。
        在選擇攪拌容器時，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模（即物料處理量）、攪拌操作目的和物料特性確定攪拌容器的形狀和尺寸，在確定攪拌容器的容積時應(yīng)合理選擇裝料系數(shù)，盡量提高設(shè)備的利用率。如果沒有特殊需要，釜體一般宜選用最常用的立式圓筒形容器，并選擇適宜的筒體高徑比(或容器裝液高徑比)。若有傳熱要求，則釜體外須設(shè)置夾套結(jié)構(gòu)。夾套種類有整體夾套、螺旋擋板夾套、半管夾套、蜂窩夾套，傳熱效果依次提高但制造成本也相應(yīng)增加。
        當(dāng)攪拌釜臥式放置時，大多進行半釜操作。因此臥式釜與立式釜相比有更多的氣-液接觸面積，因而臥式釜常用于氣-液傳質(zhì)過程，如氣-液吸收或從高粘度液體中脫除少量易揮發(fā)物質(zhì)，另一方面，臥式釜的料層較淺，有利于攪拌器將粉末攪動，并可借攪拌器的高速回轉(zhuǎn)使粉體拋揚起來，使粉體在瞬間失重狀態(tài)下進行混合。
      攪拌容器的材料要滿足生產(chǎn)工藝的要求，例如耐壓、耐溫、耐介質(zhì)腐蝕，以及保證產(chǎn)品清潔等。由于材料的不同，攪拌容器的制造工藝、結(jié)構(gòu)也有所不同，因此可分為鋼制攪拌設(shè)備、搪玻璃攪拌設(shè)備和帶襯里的攪拌設(shè)備等。裝襯里的目的是為了耐蝕或保護產(chǎn)品的清潔，襯里的種類很多，主要有不銹鋼、鋁、鈦、鉛、鎳、鋯、耐酸瓷磚、輝綠巖板、橡膠等。

磁力攪拌器適用于混合攪拌較稀的液體物質(zhì)。在這里，簡單介紹一下磁力攪拌器在使用過程中應(yīng)注意的幾個問題：

    1.在第一次使用磁力攪拌器時，先對照磁力攪拌器說明書檢查儀器所帶配件是否齊全，譬如攪拌子、電源線等；

    2.調(diào)速時應(yīng)由低速逐步調(diào)至高速，最好不要高速檔直接起動，以免攪拌子不同步，引起跳動；              
   

 　攪拌設(shè)備主要的行為方式便是攪拌運動，但是攪拌運動有時候并不能達到我們心中理想的狀態(tài)，出現(xiàn)這樣的情況，如果不盡快處理，那么我們的工作便要耽擱了，因此首先要找原因，再解決問題。
　　因素攪拌設(shè)備的功能簡單的說就是提供攪拌過程所需要的能量和適宜的流動狀以達到攪拌過程的目的。這一作用由運動著的葉輪產(chǎn)生，因此，葉輪的外形、尺寸、數(shù)量還有轉(zhuǎn)速對攪拌設(shè)備的功能形成了直接的影響。同時搪瓷攪拌設(shè)備的功能發(fā)揮還與攪拌介質(zhì)的物性和工作環(huán)境有關(guān)。
　　攪拌罐的形狀、尺寸、擋板的設(shè)置情況、物料在罐中的進出方式都屬于工作環(huán)境的范疇，還有攪拌設(shè)備在罐內(nèi)的安裝位置，種種因素都能對攪拌設(shè)備的功能形成不同程度的影響。攪拌功率是攪拌過程進行時需要的動力，包含攪拌設(shè)備功率和攪拌作業(yè)功率，內(nèi)涵不同卻又有聯(lián)系的。能夠使攪拌設(shè)備連續(xù)運轉(zhuǎn)所需要的功率就是攪拌設(shè)備功率。而把攪拌設(shè)備使搪玻璃反應(yīng)罐中的液體以******方式完成攪拌過程所需要的功率就是攪拌作業(yè)功率。

      目前實驗室中使用的攪拌器主要是兩種：電動攪拌器與磁力攪拌器。其中，磁力攪拌器適用于混合攪拌較稀的液體物在這里，簡單介紹一下磁力攪拌器在使用過程中應(yīng)注意的幾個問題：

第一、在第一次使用時，先對照儀器說明書檢查儀器所帶配件是否齊全，譬如攪拌子、電源線等；

第二、調(diào)速時應(yīng)由低速逐步調(diào)至高速，最好不要高速檔直接起動，以免攪拌子不同步，引起跳動；

第三、不攪拌時不能加熱，不工作時應(yīng)切斷電源；

高速分散攪拌機	真空攪拌機	磁力攪拌機

第四、儀器應(yīng)保持清潔干燥，尤其不要使溶液進入機內(nèi)；

          攪拌器的設(shè)計造型要與攪拌作業(yè)目的緊密結(jié)合。各種不同的攪拌過程需要由不同的攪拌器運行來實現(xiàn)，在設(shè)計造型時首先要根據(jù)工世對攪拌作業(yè)的目的和要求，確定攪拌器型式、電動機功率、攪拌速度，然后選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。其具體步驟方法如下：
1、按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時應(yīng)充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系。
2、按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段或計算機模擬設(shè)計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。
3、按照電動機功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應(yīng)小于減速機許用扭矩。
4、按照減速機的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規(guī)格的機架、聯(lián)軸器（詳見機架、聯(lián)軸器）
5、按照機架攪拌軸頭d0尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度、工藝要求選擇密封形式（詳見機械密封、填料箱）
6、按照安裝形式和結(jié)構(gòu)要求，設(shè)計選擇攪拌軸結(jié)構(gòu)型式，親校核其強度、鋼度（詳見攪拌軸）
7、按照機架的公稱尺寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣法蘭
8、按照支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。

           磁力攪拌器適用于攪拌或加熱攪拌同時進行，適用于粘稠度不是很大的液體或者固液混合物。利用了磁場和漩渦的原理將液體放入容器中后，將攪拌子同時放入液體，當(dāng)?shù)鬃a(chǎn)生磁場后，帶動攪拌子成圓周循環(huán)運動從而達到攪拌液體的目的。配合溫度控制裝置，可以根據(jù)具體的實驗要求控制并維持樣本溫度，幫助實驗者設(shè)定實驗條件，極大的提高了實驗重復(fù)性的可能。
　　主要是用來攪拌低粘度的溶液，方便一些，磁力攪拌器還有帶加熱的，可以給攪拌液加熱用，邊加熱邊攪拌。如果粘度高度的話用磁力攪拌器不好，畢竟磁力大小有限，這個就需要電動攪拌器了。都自己寫的。