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 　　眾所周知集熱式磁力攪拌器性能好，無噪音、無振動(dòng)、升溫快，是各大中院校、環(huán)衛(wèi)生、石油、化工、醫(yī)療等單位實(shí)驗(yàn)人員理想的工具。那么在我們使用集熱式磁力攪拌器的過程中如何正確的操作呢？下面小編就給大家講一講吧。

　　集熱式磁力攪拌器使用方法：
　　1、電源、盛杯準(zhǔn)備就緒，打開不銹鋼容器蓋，將盛杯放在不銹鋼容器中間，往不銹鋼容器中加入導(dǎo)熱油或硅油至恰當(dāng)高度，將攪拌子放入盛杯溶液中。開啟電源開關(guān)，指示燈亮，將調(diào)速電位器按順市政方向旋轉(zhuǎn)，簡便轉(zhuǎn)速由慢到快。調(diào)節(jié)到要求轉(zhuǎn)速為止。

 　　對(duì)于傳統(tǒng)化工攪拌器能耗的問題一直是各大企業(yè)難解的難題，這個(gè)問題涉及的范圍很廣，接下來談?wù)勎覀兊目捶??；嚢杵饕弧⒒嚢杵骺煽棵芊猓簼撍當(dāng)嚢枳鳛槌Ｆ谠谝合鹿ぷ鞯脑O(shè)備，密封是工作的基本保障，為此我們?cè)O(shè)計(jì)兩道機(jī)械密封，并在兩道機(jī)械密封中間的油室設(shè)置傳感器，配合接線盒設(shè)計(jì)，確保水下設(shè)備的長期平穩(wěn)工作。

　　化工攪拌器高效葉輪：葉輪作為一個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的部件，鑄件結(jié)構(gòu)精度較差，很難保持葉輪的平衡性，為此我們可將葉輪重新進(jìn)行水力測試研究，改進(jìn)為全沖壓式焊接結(jié)構(gòu)，后掠式葉輪，以此提高各方面的性能。

　　總體循環(huán)流動(dòng)：將兩種不同的液體置于攪拌釜內(nèi)，攪拌器通過葉輪將能.量傳遞給液體，從而產(chǎn)生高速液流。該液流又會(huì)推動(dòng)周圍的液體，從而在釜內(nèi)形成循環(huán)流動(dòng)，這種宏觀流動(dòng)即稱為總體循環(huán)流動(dòng)。總體循環(huán)流動(dòng)可加快釜內(nèi)液體在宏觀上的均勻混合，其特點(diǎn)是液體以較大的尺度運(yùn)動(dòng)，且具有流動(dòng)方向，流動(dòng)范圍較大。

　　湍流運(yùn)動(dòng)：當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高速液流通過靜止的或運(yùn)動(dòng)速度較低的液體時(shí)，在高速液體與低速液體的交界面上產(chǎn)生速度梯度，使界面上的液體收到很強(qiáng)的剪切作用，從而產(chǎn)生大量旋渦，并向四周擴(kuò)散，在上下、左右、前后等各個(gè)方向上生產(chǎn)絮亂且又是改變速度的運(yùn)動(dòng)，即湍流運(yùn)動(dòng)。

　　機(jī)械攪拌器的設(shè)計(jì)選型與攪拌目的的精.密結(jié)合。不同的工藝過程需要由不同的攪拌裝置運(yùn)行來實(shí)現(xiàn)，在設(shè)計(jì)選型時(shí)先要根據(jù)工藝對(duì)攪拌作業(yè)的目的和要求，選擇攪拌器型式，攪拌速度，電動(dòng)機(jī)功率，然后選擇減速機(jī)、機(jī)架、攪拌軸、軸封等各部件。按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時(shí)應(yīng)掌握攪拌器的動(dòng)力特性和攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)與攪拌目的的因果關(guān)系。

　　按照所選擇的機(jī)械攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)，工藝對(duì)攪拌混合時(shí)間，沉降速度、分散度的控制要求，通過試驗(yàn)和計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì)，知道攪拌速度、攪拌器直徑，電動(dòng)機(jī)功率。按照電動(dòng)機(jī)功率，攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件，從減速機(jī)選型表中選擇減速機(jī)機(jī)型。若按照實(shí)際工作扭矩來選擇減速機(jī)，則實(shí)際工作扭矩應(yīng)小于減速機(jī)許用扭矩，并且應(yīng)考慮設(shè)備使用系數(shù)。按照減速機(jī)的輸出軸頭直徑和攪拌軸系支承方式選擇與軸頭相對(duì)應(yīng)的機(jī)架，聯(lián)軸器。

　　減速機(jī)的作用：

　　1、降速同時(shí)提高輸出扭矩，扭矩輸出比例按電機(jī)輸出乘減速比，但要注意不能大于減速機(jī)額定扭矩；

　　2、減速同時(shí)減少了負(fù)載的慣量，慣量的減少為減速比的平方。

　　使用方法：

　　1、在運(yùn)轉(zhuǎn)200~300小時(shí)后，應(yīng)進(jìn)行初次換油，在以后的使用中應(yīng)定期檢查油的質(zhì)量，對(duì)于混入雜質(zhì)或變質(zhì)的油要及時(shí)替換。一般對(duì)于長期連續(xù)工作的減速機(jī)，按運(yùn)行5000小時(shí)或每年換1次新油，長期停用的減速機(jī)，在重新運(yùn)轉(zhuǎn)之前亦應(yīng)換油。減速機(jī)應(yīng)加入與原來牌號(hào)相同的油，不得與不同牌號(hào)的油相混用，牌號(hào)相同而粘度不同的油允許混合使用；

　　說到側(cè)入式攪拌機(jī)，其實(shí)是我們都比較熟悉的的一種機(jī)器。比如咱們?cè)诟笥岩煌ズ瓤Х鹊臅r(shí)分，現(xiàn)磨的咖啡一般便是由這種機(jī)器加工而成的。可是由于該設(shè)備具有粉碎功能，大部分還需要通電，因此在運(yùn)用時(shí)也要留意一下。

　　 運(yùn)用該設(shè)備時(shí)有兩個(gè)留意事項(xiàng)：

　　1、不要用手觸摸正在運(yùn)轉(zhuǎn)中的側(cè)入式攪拌機(jī)。因?yàn)樵撛O(shè)備大部分的葉片都是由金屬組成的，靜止的時(shí)分并不會(huì)對(duì)我們形成影響，但一旦開始運(yùn)轉(zhuǎn)以后葉片的速度很快，而且很尖利，假如徒手觸摸的話就會(huì)對(duì)自己形成損壞。

　　因此，假如發(fā)現(xiàn)攪拌的物體有問題的話，要拔下電源等葉片中止旋轉(zhuǎn)以后再處理。

　　磁力攪拌器是用于液體混合的實(shí)驗(yàn)室儀器，它主要用于攪拌或同時(shí)加熱攪拌低粘稠度的液體或固液混合物。其基本原理是利用磁場的同性相斥、異性相吸的原理，使用磁場推動(dòng)放置在容器中帶磁性的攪拌子進(jìn)行圓周運(yùn)轉(zhuǎn)，從而達(dá)到攪拌液體的目的。

　　配合加熱溫度控制系統(tǒng)，磁力攪拌器可以根據(jù)具體的實(shí)驗(yàn)要求加熱并控制樣本溫度，維持實(shí)驗(yàn)條件所需的溫度條件，符合液體混合達(dá)到實(shí)驗(yàn)需求。 

　　攪拌器的設(shè)計(jì)造型要與攪拌作業(yè)目的緊密結(jié)合。不同的攪拌過程需要由不同的攪拌器運(yùn)行來實(shí)現(xiàn)，在設(shè)計(jì)造型時(shí)先要根據(jù)工世對(duì)攪拌作業(yè)的目的和要求，選擇攪拌器型式、電動(dòng)機(jī)功率、攪拌速度，然后選擇減速機(jī)、機(jī)架、攪拌軸、軸封等各部件。其具體步驟方法如下：

　　1、按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時(shí)應(yīng)掌握攪拌器的動(dòng)力特性和攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)與不同攪拌目的的因果關(guān)系。

　　2、按照所選擇的攪拌器型式及其在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)，工藝對(duì)攪拌混合時(shí)間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實(shí)驗(yàn)手段或計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì)，獲得電動(dòng)機(jī)功率、攪拌速度、攪拌器直徑。

　　機(jī)械攪拌器的使用性能現(xiàn)在所展現(xiàn)出來的性能，與在冬季溫度比較低的情況下是不相同的。主要原因是使用的水泥原材料因?yàn)槠渲泻械乃郑诘蜏叵氯菀壮杀?，并且將?huì)影響到攪拌機(jī)械的正常使用。

　　環(huán)境溫度低使用的水泥的水化反應(yīng)慢，影響攪拌機(jī)的械強(qiáng)度。試驗(yàn)得出：溫度每降1℃ ，水泥的水化作用下降約5 %～ 7%，在1℃～0℃ 范圍內(nèi)水泥的水化活性劇烈下降，水化作用緩慢。拌機(jī)性能影響一般當(dāng)溫度低于0℃ 的某個(gè)范圍時(shí)，游離水將開始結(jié)冰，溫度過低時(shí)，游離水凍結(jié)成冰，致使水泥的水化和硬化停止。但是當(dāng)水轉(zhuǎn)化為固態(tài)的冰時(shí)，它的體積約增加9%，使混凝土產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，溫度對(duì)混凝攪造成骨料與水泥顆粒的相對(duì)位移及內(nèi)水分向負(fù)溫表面遷移，在混凝土內(nèi)形成冰聚體引起局部結(jié)構(gòu)破壞。

　　在化工領(lǐng)域，高黏度流體的處理比較常見，在處理高黏流體時(shí)，目前采用的推進(jìn)式、槳式和渦輪式等化工攪拌器工作效率不高，若選用錨式則會(huì)出現(xiàn)近壁面溫度不均勻等現(xiàn)象。因此，通常使用螺帶式和螺桿式加導(dǎo)流筒處理高黏流體，但有時(shí)傳熱效果并不理想，比如在生產(chǎn)高分子聚合物時(shí)，往往會(huì)在釜壁產(chǎn)生黏釜物，而這些黏釜物會(huì)大大影響傳熱效果。如懸浮法生產(chǎn)PVC時(shí)，0.1MM厚的黏釜物，就能使傳熱總系數(shù)減少35%。而在用連續(xù)溶液法或本體法生產(chǎn)聚合物時(shí)，產(chǎn)生的黏釜物遠(yuǎn)大于0.1mm，可達(dá)達(dá)到十多毫米厚，近似于絕熱操作。