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       化工攪拌器運行故障分析。

       1、減速機(jī)運轉(zhuǎn)時有異聲。

       原因：滾動軸承損壞、圓錐滾子軸承間隙過大、齒輪或蝸桿副磨損嚴(yán)重。

       2、齒輪箱或軸承溫升高。  

       原因：潤滑油過多或潤滑油過少、不來油或潤滑情況不好、軸承損壞、圓錐滾子軸承間隙調(diào)整過緊。

       磁力攪拌器的定價是消費者和生產(chǎn)者所關(guān)注的問題。定價過高，消費者接受不了；反之，生產(chǎn)者接受不了。所以為商品制定一個適當(dāng)?shù)亩▋r不是一件簡單的事情。那么影響磁力攪拌器定價的具體因素是什么？

       1、成本：商品價值是決定商品價格的基礎(chǔ)。顯然，生產(chǎn)成本是決定商品價格的一個關(guān)鍵因素。

       2、供求關(guān)系：供求關(guān)系是影響廠家商品定價的一個關(guān)鍵因素。此外，在供求關(guān)系中，廠家產(chǎn)品商品定價還受到供應(yīng)和求購彈性的影響。

      關(guān)于機(jī)械攪拌器功率的測定方法。

      1、應(yīng)變測量法：對于功率較大的攪拌體系，采用動態(tài)應(yīng)變儀測量攪拌軸的扭矩，并以此來計算攪拌功率。其基本原理是攪拌軸的扭矩大小與切應(yīng)變成正比，只要測出攪拌軸外表面上切應(yīng)變大小，就能計算出扭矩。根據(jù)扭矩與切應(yīng)變之間的換算關(guān)系，經(jīng)數(shù)據(jù)處理后可方便地得出攪拌軸的扭矩值，再扣除用空載實驗測出的密封、軸承等處的摩擦扭矩，就可得到攪拌時實耗的扭矩大小。

      2、對于規(guī)模較小的機(jī)械攪拌裝置體系我們可以這樣當(dāng)電動機(jī)工作時，作用在電動機(jī)轉(zhuǎn)子上的電磁矩和作用于電動機(jī)定子上的電磁矩總是大小相等，方向相反的。所以只要測出作用于定子上的扭矩就等于測得了作用于轉(zhuǎn)子上的扭矩，再扣除轉(zhuǎn)子軸承上的摩擦扭矩后，就能測出攪拌的實耗扭矩。由扭矩和攪拌轉(zhuǎn)速便可以計算出機(jī)械攪拌器攪拌功率。

       你了解機(jī)械攪拌器的打孔技巧是如何操作的嗎？

       1、攪拌器打孔分支不能采用電焊工具，因為那樣將破壞攪拌器的內(nèi)襯塑料，分支管的連接應(yīng)采用溝槽管件連接。

       2、打孔過程中內(nèi)襯的塑料殘渣易落入攪拌器原管道之中，因此在操作過程中應(yīng)多加注意，否則會造成末端用水點堵塞。

       3、打孔時的內(nèi)襯塑料雖然比較軟，但強(qiáng)行用剛性的鉆頭容易破壞攪拌器，且邊角不易齊整，建議結(jié)合美工刀進(jìn)行開孔。

       機(jī)械攪拌器設(shè)計的一般程序。

      1、我們在設(shè)計攪拌器時，可按用戶設(shè)備現(xiàn)有的D/DT值，以及客戶對攪拌時間、攪拌程度的要求，選定若干個不同轉(zhuǎn)速下的扭矩或功率要求。其中攪拌程度受物料粘度差、比重差，是否非牛頓流體等因素制約。

      2、選定合理的葉輪安裝高度并結(jié)合設(shè)備情況，估計近似的攪拌軸長。

       化工攪拌器其實就是一種強(qiáng)制攪拌機(jī)，在操作上是簡單的，實行全自動化控制，也是較為省心，只要有現(xiàn)場人員進(jìn)行簡單的培訓(xùn)就可以駕馭。為了能夠較好的了解化工攪拌器的使用，下面就由小編來給大家介紹一下化工攪拌器在污水處理中的應(yīng)用。

      化工攪拌器在污水處理過程中，污泥的處理是較為重要的環(huán)節(jié)。污泥處理是目前污水處理過程中難題，主要是污水處理事業(yè)起步是比較晚的。為了加快水污染的治理進(jìn)程，能較好解決污泥處理難題的污泥脫水設(shè)備的出現(xiàn)?；嚢杵鳛楣ぷ饔谖鬯幚淼墓ぷ魅藛T排憂解難。

一、攪拌設(shè)備的維護(hù)

1、軸承的潤滑，注入的潤滑油須清潔，密封須良好。

2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動須經(jīng)常進(jìn)行檢查。

3、注意機(jī)器各部位的工作是否正常。

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，注意替換被磨損的零件。

5、放活動裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴(yán)重事故。

6、軸承油溫升高，應(yīng)停車檢查原因加以清理。

7、轉(zhuǎn)動齒輪在運轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應(yīng)停車檢查并清理。

機(jī)械攪拌器的類型主要有下列幾種：

1、旋槳式攪拌器。

2、渦輪式攪拌器。

3、槳式攪拌器。

4、錨式攪拌器 。

5、螺帶式攪拌器。

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　　眾所周知，不同的攪拌器裝置在運行的時候是會發(fā)出不同的聲音的，有的聲音是比較小，而有的聲音就很大，比如在面積很大的工廠中，隔得很遠(yuǎn)也可以清楚的聽到，那么是不是攪拌器發(fā)出聲大小和質(zhì)量有關(guān)呢？

　　嚴(yán)格意義上來講，其實攪拌機(jī)的聲音跟質(zhì)量并沒有直接的關(guān)系，而是跟它的轉(zhuǎn)速還有功率有關(guān)系。因為有的工廠中使用的大型攪拌器，它需要帶動的功率是很大的，這樣在通電以后轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速很快，帶動了葉片攪拌物體，這樣就會產(chǎn)生動靜。有的攪拌器之所以沒有聲音，是因為它的攪拌物體比較輕，轉(zhuǎn)速比較慢。

　　關(guān)于攪拌器發(fā)出聲大小和質(zhì)量問題，小編就講到這里，希望對大家有所幫助，如果您還要其他想要了解的，歡迎與我們的客服人員聯(lián)系，或者關(guān)注我們的網(wǎng)站。

　　集熱式磁力攪拌器的磁力傳動是利用磁力的相互作用將主動磁環(huán)從動磁環(huán)聯(lián)接起來，達(dá)到無接觸地傳遞扭矩地目的。絕緣電阻>1000MΩ，干燒時安全。它采用直流電機(jī)，噪音小，調(diào)速平穩(wěn)、全封閉式加熱盤可作輔助加熱之用；同時以靜密封代替了動密封，這樣解決了機(jī)械密封和填料密封很難解決的密封失效和泄漏污染問題。

　　集熱式磁力攪拌器適用于粘稠度不是很大的液體,或者固液混合物，利用了磁場和漩渦的原理。將液體放入容器中后，將攪拌子同時放入液體。當(dāng)?shù)鬃a(chǎn)生磁場后帶動攪拌子成圓周循環(huán)運動，從而達(dá)到攪拌液體的目的。一般攪拌器的加熱功率200W~800W之間，相應(yīng)的加熱溫度會在室溫~300℃左右，攪拌器的加熱盤分鋁合金和不銹鋼兩種材質(zhì)的，其中鋁合金加熱盤溫升快，溫度均勻。另外如果攪拌容量大的話，攪拌器加熱功率可達(dá)到2300W。工作原理：利用磁性物質(zhì)同性相斥的特性，通過不斷變換基座的兩端的極性來推動磁性攪拌仔轉(zhuǎn)動。

　　機(jī)械攪拌器中攪拌槽的合理結(jié)構(gòu)包括攪拌槽結(jié)構(gòu)以及擋板結(jié)構(gòu)形式。安置于攪拌裝置之外的槽內(nèi)靜止部件都構(gòu)成擋板。因而擋板可以分為兩類：

　　常見的擋板形式是垂直安裝于槽壁的構(gòu)件，即壁擋板：另一類是特殊擋板，形狀，位置各異，有抵擋版、表面擋板等，換熱管和插入槽內(nèi)液面下的蒸氣管、空氣管和進(jìn)料管等內(nèi)部構(gòu)件也能起到擋板作用。

　　擋板的基本作用，是將液體的旋轉(zhuǎn)運動改為垂直翻轉(zhuǎn)運動，同時所施加功率的利用率。擋板限制了液體的切向速度，增加了軸向和徑向速度分量，因受槽壁和擋板的作用，在攪拌槽內(nèi)形成復(fù)雜的流場，流型，速度大小和方向等均勻。機(jī)械攪拌器的葉輪與擋板的相互作用而有所變化。

　　挑選葉片的形狀是攪拌設(shè)備規(guī)劃中重要的一步。槳式葉輪是比較簡單的一種拌和器，細(xì)長的、接連的板狀葉片焊、鉚在輪轂上或?qū)A在拌和軸上，因此價格低，大約有35百分之~40百分之的攪拌設(shè)備運用這種拌和器。

　　一般每個葉輪有2個葉片，裝置3~4個葉片的并不多見。槳葉可筆直裝置于輪轂上，即所謂平葉槳。也能夠某一視點歪斜裝置于輪轂上，即所謂折葉槳。由于攪拌設(shè)備的槳式葉輪所構(gòu)成的活動方式與渦輪式葉輪類似，也有徑流和軸流之分。但槳葉具有較強(qiáng)的循環(huán)功用，大多用于需求葉片以排出為目的的拌和。在排出量相同情況下，折葉槳的操作費用與動力耗費比平葉槳多。

　　機(jī)械攪拌器可攪拌多種物質(zhì)，不會受到這些物質(zhì)的影響，設(shè)備在攪拌中，會產(chǎn)生漩渦效應(yīng)，它的漩渦效應(yīng)主要表現(xiàn)為以下幾方面：

　　1、機(jī)械攪拌器的漩渦效應(yīng)實際上就是發(fā)生在流體粘度較低，攪拌器轉(zhuǎn)速較高的情況下，是漩渦式離心力作用與旋轉(zhuǎn)的液體所產(chǎn)生的效應(yīng)。

　　2、隨著攪拌器轉(zhuǎn)速的增加，漩渦可以到達(dá)葉輪的位置，將大量空氣帶入，使攪拌器的功率消耗下降，這是漩渦使葉輪局部露出液面的一個現(xiàn)象。當(dāng)漩渦存在時，軸向的速度常低于徑向的速率。

　　3、劇烈打旋的液體常引起往復(fù)沖動的浪濤，結(jié)合漩渦的作用，對機(jī)械攪拌器的軸將會造成起儲存的沖擊力。

　　攪拌常用減速器：擺線針輪行星減速器、針輪減速器、皮帶減速器、諧波減速器、行星減速器、蝸輪蝸桿減速器。
　　減速器的選型原則：出軸旋轉(zhuǎn)方向單向或雙向、攪拌軸軸向力的方向；減速器是否能承受該軸向力；傳動比、功率、進(jìn)出軸的轉(zhuǎn)速，兩軸相對位置；防爆或非防爆；外形尺寸要達(dá)到安裝及檢修要求；工作平穩(wěn)性，如振動和載荷變化情況；使用地區(qū)、工廠制造和檢修能力；造價是否高等進(jìn)行綜合考慮。
　　要求：有防爆要求時，一般不能采用皮帶傳動，而應(yīng)用閉式齒輪或蝸輪傳動。傳遞功率較大并連續(xù)工作時，一般選擇傳動效率較高的齒輪傳動等。若電機(jī)已定，而所配用的減速器所得的輸出軸轉(zhuǎn)速與工作要求的攪拌轉(zhuǎn)速不一樣時，可根據(jù)需要作相應(yīng)變化。對于同樣大小的功率，可允許選擇所得轉(zhuǎn)速比要求轉(zhuǎn)速稍低一些但不能偏高。這是由于攪拌器的轉(zhuǎn)速增加而所需攪拌功率將增加，一般攪拌功率與攪拌轉(zhuǎn)速的三次方成正比。

　　化工攪拌器里面的零件松動就會影響使用，這是什么原因造成的呢？又應(yīng)該怎樣解決呢？
　　1、化工攪拌器螺紋式的阻力是來自于螺旋的紋路，螺紋能夠在狹小的空間里獲取很大的抗力。
　　2、根據(jù)工作原理的不同，防松動方法為摩擦防松，機(jī)械防松，零件防松，涂膠防松等，其中主要的是摩擦防松和機(jī)械防松。
　　3、但是在沖擊，震動等的作用下，螺紋連接一旦失敗，將會影響化工攪拌器的正常工作，甚至造成事故。
　　4、在拆卸化工攪拌器凸緣連接器的時候，使用彈簧墊片的能阻止螺母返現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，起到防松作用，一擰緊后螺母與螺栓頭部等支撐面，摩擦存在并防松作用，做一在靜載荷和工作溫度變化不大時，螺紋連接后不會自動松脫。

 　　為了使攪拌設(shè)備在惡劣環(huán)境中使用不會褪色，下面為大家介紹一下幾種拋光方法。
　　1、化學(xué)拋光是攪拌設(shè)備由于其特殊的金相組織和表面鈍化膜，使得它在一般情況下較難與介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被腐蝕，但并不是在任何條件下都不能被腐蝕。在腐蝕介質(zhì)和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）存在的條件下，攪拌設(shè)備也能與腐蝕介質(zhì)發(fā)生緩慢的化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)被腐蝕，而且在一定條件下的腐蝕速度相當(dāng)快而產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象，是點蝕和縫隙腐蝕。
　　2、攪拌設(shè)備表面處理操作流程：涂刷不銹鋼酸洗鈍化膏--流動清水沖洗干凈--布拋光烘干包裝，在攪拌器表面涂刷鈍化膏，厚度為1-2MM，停留時間為1-20分鐘，必經(jīng)工序。
　　3、酸洗鈍化完成的標(biāo)準(zhǔn)是看表面鈍化膜是否完整，當(dāng)攪拌設(shè)備表面完全被亞白色所覆蓋后表示鈍化是合格的，中和，用片堿溶液沖洗表面，如果表面形狀簡單，沒有鑼紋，沒有盲孔，可省略此步，過純水，可選工序，由于使用的不銹鋼鈍化膏為化學(xué)用品，攪拌器作業(yè)人員在操作時需要戴好勞動保護(hù)用具，避免不銹鋼酸洗鈍化膏與皮膚的接觸，以免造成傷害。
　　完成上述這些工作，就能夠使攪拌設(shè)備在任何環(huán)境中使用，都不會出現(xiàn)褪色的現(xiàn)象，有效地保證了其在使用中的美觀，并增加了使用的壽命。

　　機(jī)械攪拌器是進(jìn)行攪拌各自材料的設(shè)備，他由扇葉高速旋轉(zhuǎn)輸出軸是它的核心，圍繞輸出軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)工作，那么輸出軸應(yīng)該是攪拌器保護(hù)以及堅固的部件之一，但是機(jī)械攪拌器為什么會出現(xiàn)軸斷問題?
　　1、加速和減速的過程中，機(jī)械攪拌器輸出軸所承受瞬間的扭矩如果超過了其額定輸出扭矩的2倍，并且這種加速和減速又過于頻繁，那么也會使減速機(jī)斷軸。
　　考慮其驅(qū)動電機(jī)的過載能力及實際中所需的工作扭矩。理論上，用戶所需的工作扭矩要小于減速機(jī)額定輸出扭矩的2倍。
　　2、錯誤的選型會導(dǎo)致所配機(jī)械攪拌器出力不夠，有些用戶在選型時，誤認(rèn)為只要所選攪拌器的額定輸出扭矩滿足工作要求就可以了，其實不然。
　　如果設(shè)備安裝有問題，機(jī)械攪拌器的輸出軸及其負(fù)載被卡住了，這時驅(qū)動電機(jī)的過載能力依然會使其不斷加大出力，進(jìn)而，可能使攪拌器的輸出軸承受的力超過其額定輸出扭矩的2倍而扭斷減速機(jī)的輸出軸。
　　輸出軸是機(jī)械攪拌器重要的部件之一，要避免以上的事件發(fā)生，以保證攪拌器的正常運行。

　　1、容易堵塞。在固液分離過程中，不管是帶式和離心式的脫水?dāng)嚢柙O(shè)備，板框式的脫水?dāng)嚢柙O(shè)備，都存在著容易堵塞的現(xiàn)象。多年以來，一直無根本性的創(chuàng)新辦法出現(xiàn)，這似乎成為行業(yè)不可能解決的問題。為了防止堵塞，上述各種機(jī)型都只能用大量的水來進(jìn)行沖洗，這不僅造成水源浪費，而且大量的沖洗水增加了污水處理內(nèi)循環(huán)的負(fù)擔(dān)。而且一旦堵塞，就要停機(jī)檢修，造成脫水?dāng)嚢柙O(shè)備不能連續(xù)運行，影響了企業(yè)或社會的正常生產(chǎn)運作?；嚢铏C(jī)采用多重疊片螺旋壓濾的設(shè)計原理。過濾裝置由固定環(huán)和游動環(huán)組成，通過螺旋軸的旋轉(zhuǎn)來推動游動環(huán)轉(zhuǎn)動，從而不斷清理間隙中的污物，解決堵塞問題。
　　2、運行成本太高。也許活躍在污水處理廠前線人員知道，建一個污水處理廠并不算太難，但是要保證其每天的正常運作，并不是件容易的事，因為在使用傳統(tǒng)機(jī)型的污泥脫水攪拌設(shè)備時，它的運行成本實在是太高了。這里面除了包括水電費之外，還有人工費管理和維護(hù)等費用。而化工攪拌機(jī)低速工作運行，對電能的消耗甚微，即使大型攪拌設(shè)備運行時每小時耗電也不超過2度。并且，實現(xiàn)了連續(xù)無人運行，省了許多人工費。
　　3、傳統(tǒng)機(jī)型的污泥脫水?dāng)嚢柙O(shè)備的正常運行要求操作人員具有較強(qiáng)技術(shù)水平，要事先對操作人員進(jìn)行較長時間的系統(tǒng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)指導(dǎo)，故對操作人員的技能水平要求較高?；嚢铏C(jī)，在操作上安全簡單，實行全自動化控制，很省心，只要現(xiàn)場技術(shù)人員進(jìn)行簡單的培訓(xùn)，就可以駕馭。
　　4、傳統(tǒng)觀念認(rèn)為低濃度污泥脫水要經(jīng)過濃縮后才能脫水，這就要求建設(shè)濃縮和貯存池來對低濃度污泥進(jìn)行濃縮，這似乎也是個“常識”。但是化工攪拌機(jī)推翻了這個“常識”，讓人們知道原來低濃度的污泥可以不經(jīng)濃縮就能直接脫水，這樣就省去了建設(shè)濃縮和貯存池，大大減少了污水處理廠的建設(shè)成本和土地空間。化工攪拌設(shè)備可以對濃度2000ml/L以上的泥能夠直接脫水，這不但是減少了建設(shè)成本，重要的是在實現(xiàn)氧化溝直接脫水的情況下，可以減少磷的釋放和臭氣的產(chǎn)生。