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　　軸流式：通常所形成的軸向和切向，湍流運(yùn)動(dòng)的一個(gè)周期的液體流攪拌器不是高度熱傳遞的是適合于混合低粘度的不混溶液體，懸浮固體和加強(qiáng)槽等待。

　　螺旋槳式：直徑小、轉(zhuǎn)速高、流量大、壓頭低。

　　螺帶式:旋轉(zhuǎn)半徑大，攪動(dòng)范圍比較廣、轉(zhuǎn)速低、壓頭小，適于粘度高的液體攪拌。

　　徑向流：液體在槽內(nèi)作切向和徑向的渦旋運(yùn)動(dòng)，總體流動(dòng)較復(fù)雜。適用于中、低粘度液體的混合，比如是不溶性液體的分散、氣體和固體的溶解、液相反應(yīng)和傳熱等，不適用于易分層的材料體系。

　　渦輪式：轉(zhuǎn)速高，葉片寬，與螺旋漿式比較流量小、壓頭高。

　　化工攪拌器中電機(jī)常見(jiàn)故障主要表現(xiàn)：

　　在溶解電機(jī)前，如攪拌器的電機(jī)傳出出現(xiàn)異常響聲，震動(dòng)挺大;機(jī)械攪拌器的電機(jī)軸的聯(lián)軸器處傳出咝咝的響聲，電機(jī)空轉(zhuǎn)不上2分鐘軸伸溫度就達(dá)幾十度，發(fā)燙。

　　攪拌器內(nèi)滾動(dòng)軸承內(nèi)孔因點(diǎn)蝕造成梨皮狀點(diǎn)蝕地區(qū)，表面不光滑，黯淡，可以見(jiàn)到點(diǎn)蝕孔；骨架密封內(nèi)孔損壞；攪拌器的滾動(dòng)軸承內(nèi)孔和聯(lián)軸器與相匹配的電動(dòng)機(jī)軸上有"跑圈"產(chǎn)生的暗斑。

　　因?yàn)?a href="http://www.u5dz0.cn/" target="_self" title="化工攪拌器">化工攪拌器的滾動(dòng)軸承內(nèi)孔點(diǎn)蝕產(chǎn)生梨皮狀點(diǎn)蝕地區(qū)，滾動(dòng)軸承滾子軸承根據(jù)時(shí)，有顯著的卡滯狀況，并產(chǎn)生響聲。這便可能是攪拌器內(nèi)部的電機(jī)產(chǎn)生出現(xiàn)異常響聲的直接原因，那么根據(jù)拆換攪拌裝置中的滾動(dòng)軸承就可以處理這個(gè)問(wèn)題。

　　機(jī)械攪拌器修補(bǔ)劑由高分子聚合物、合金鋼粉末與耐磨陶瓷粉末為基礎(chǔ)并配以固化劑的雙組份復(fù)合材料。該材料沒(méi)有溶劑，為固體。拌和后常溫固化，固化過(guò)程中不收縮。用于搪瓷設(shè)備、金屬工件、泵殼等固流體沖刷而引起的磨蝕和腐蝕。該材料拌和后呈膏狀，具有強(qiáng)的粘接力和良好的耐磨蝕、抗腐蝕性能。

　　使用方法：

　　1、用角磨機(jī)、針槍、刮削或噴砂等機(jī)械方法清理破損面上的游離物、鐵銹及表面污染物，直至露出金屬本體并形成粗糙度，將緊挨修補(bǔ)面的搪瓷表面光澤磨去并形成毛糙度。

　　2、 用清洗劑小心清洗表面油污，清洗布應(yīng)勤跟換，不讓污染擴(kuò)散到機(jī)械攪拌器周?chē)?。有深凹坑或多孔表面?yīng)深入刷洗，直至干凈為止。

　　如今攪拌器的應(yīng)用范圍越來(lái)越廣，但是大家在使用時(shí)也要多加注意，以免操作不注意，造成設(shè)備故障，其中攪拌器振動(dòng)篩的跳閘就是其中一種，為了能夠解決此問(wèn)題，我們應(yīng)怎么做。

　　若遇到攪拌器振動(dòng)篩跳閘的情況，需重新啟動(dòng)機(jī)械，若再次出現(xiàn)跳閘的現(xiàn)象，可檢查熱繼電器。若繼電器的問(wèn)題，那么請(qǐng)及時(shí)維修或替換。若不是斷電器的問(wèn)題?？蓹z查接觸器，電機(jī)的相間電阻，接地電阻，相間電壓等。若攪拌機(jī)方面沒(méi)有問(wèn)題。可再拆掉傳動(dòng)膠帶，啟動(dòng)振動(dòng)篩，檢查電流表是否正常。

　　若正確，可檢查偏心塊，若發(fā)現(xiàn)攪拌器人偏心塊跳動(dòng)更劇烈，折掉振動(dòng)篩，電流表顯示為15安，將磁力表座固定在振動(dòng)篩箱板上，用劃針檢查軸端的徑向跳動(dòng)量，測(cè)得較大徑向跳動(dòng)量為3.5毫米。

　　磁力攪拌器機(jī)械密封要符合熱量的散發(fā)以及流體的流動(dòng)性，不讓流體從腔內(nèi)流出或從腔外滲入進(jìn)去。密封件長(zhǎng)期在這些油類(lèi)及雜質(zhì)的作用下，難免會(huì)出現(xiàn)變形現(xiàn)象，導(dǎo)致密封失效，這時(shí)候就要拆除，然后重新安裝新的。

　　一、拆除步驟

　　1、將攪拌器后蓋打開(kāi)，然后拆下軸支架。

　　2、拆除鍵銷(xiāo)、機(jī)械密封靜環(huán)壓盤(pán)螺栓。

　　3、將軸支架反冋套入軸中，并用攪拌器配備螺栓固定，然后用扳手扳動(dòng)螺帽，將軸拉出來(lái)，拉到相應(yīng)位置后，用管鉗將軸向順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，直到軸的接頭咬合，再將磁力攪拌器機(jī)械密封擋板取下。

　　運(yùn)用化工攪拌器的過(guò)程中，其攪拌介質(zhì)也很重要。在流體介質(zhì)中，普遍采用的攪拌辦法是機(jī)械攪拌，它是應(yīng)用攪拌軸上裝有不同型式葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)來(lái)完成的。除機(jī)械攪拌之外，有用緊縮空氣或氮?dú)馔Ｖ箶嚢瑁€有用泵使流體屢次地經(jīng)過(guò)設(shè)備迫使流體在密封的管路中循環(huán)來(lái)停止攪拌。后兩種攪拌耗費(fèi)能量較大，用空氣攪拌會(huì)使流體介質(zhì)氧化或蒸發(fā)，故很少運(yùn)用。

　　應(yīng)用攪拌介質(zhì)，能夠加速介質(zhì)的傳熱和傳質(zhì)，能夠加快化工反響的停止，因此攪拌器普遍應(yīng)用于石油化工設(shè)備中。攪拌器品種型號(hào)頗多，攪拌介質(zhì)的品種也很普遍，依據(jù)攪拌介質(zhì)物理學(xué)性質(zhì)能夠分為液體、固體和氣體,其中以液體居多。水是常見(jiàn)的液體之一，它的粘度很低，攪拌阻力也較小。液體攪拌介質(zhì)粘度高的也有，如黃油，在室溫下可達(dá)1000000cP，攪拌液體中氣體過(guò)多會(huì)化工攪拌器。

　　機(jī)械攪拌器在使用中要經(jīng)歷幾個(gè)不同的重要環(huán)節(jié)，其中每個(gè)環(huán)節(jié)都是可以直接影響到攪拌器的攪拌效果的。所以對(duì)大家要清楚每個(gè)環(huán)節(jié)需要注意的部分有哪些，今天小編就先為大家介紹一下放料環(huán)節(jié)需要注意的幾個(gè)問(wèn)題。

　　1、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)該注意，通過(guò)夾套對(duì)設(shè)備進(jìn)行升溫時(shí)，要徐徐加壓升溫。要預(yù)先通入0.1MP的壓力，保持一刻鐘后，再緩緩?fù)ㄈ胝魵膺_(dá)操作壓力。

　　2、機(jī)械攪拌器在加料時(shí)要小心，應(yīng)盡量不要空罐加熱料或者熱罐加冷料，過(guò)大的溫差沖擊對(duì)于搪瓷的性能有一些影響，同時(shí)應(yīng)該不會(huì)讓堅(jiān)硬固體物體調(diào)入釜內(nèi)，對(duì)于大塊硬質(zhì)物料，應(yīng)粉碎后加入。

　　攪拌器在運(yùn)行中會(huì)出現(xiàn)的流動(dòng)狀態(tài)：

　　一、徑向流

　　這種流型的流動(dòng)方向與攪拌軸是垂直的，屬于是沿徑向流動(dòng)，這種流型方式，在碰到容器壁面的時(shí)候，會(huì)分成兩個(gè)方向，一個(gè)是向下，另外一個(gè)則是向上方流動(dòng)，然后還會(huì)回到葉端，如此一來(lái)，便可以形成上下的循環(huán)流動(dòng)。

　　二、軸向流

　　這種流型方式的流動(dòng)方向與攪拌器的軸是平行的，這個(gè)時(shí)候流體的主要?jiǎng)幽苁怯袠~提供的，這樣一般都會(huì)使流體朝下方流動(dòng)，然后遇到里面的時(shí)候就會(huì)反過(guò)來(lái)向上方流動(dòng)，這樣一來(lái)，上下來(lái)回流動(dòng)，便會(huì)形成一種循環(huán)。

 　　化工攪拌器適用于石油鉆井液的攪拌，結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小；7.5kw以上鉆井液攪拌器采用蝸輪蝸桿式減速傳動(dòng)，具有傳遞扭矩大、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)。為保障攪拌器的工作性能，其密封性問(wèn)題是許多用戶所關(guān)注的。
　　化工攪拌器的密封性是一個(gè)重要的問(wèn)題。由于攪拌軸密封引起的漏油，不但大量浪費(fèi)油料，而且污染了鉆井液。旋轉(zhuǎn)軸密封分為機(jī)械密封和填料密封，鉆井液攪拌器的軸屬于低轉(zhuǎn)速、低壓力，較適用的仍是填料密封，因?yàn)樗哂薪Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于維修等優(yōu)點(diǎn)。
　　填料密封是一種早期轉(zhuǎn)軸密封結(jié)構(gòu)，由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在攪拌器中時(shí)有采用。填料密封的原理是靠壓蓋壓力作用下，壓緊填料密封盒中的填料，對(duì)攪拌軸表面產(chǎn)生徑向壓力。由于填料中含有潤(rùn)滑劑，因此在攪拌軸上產(chǎn)生一層液膜，它既潤(rùn)滑了攪拌軸，又能不讓化工攪拌器中的潤(rùn)滑油漏出來(lái)。

 　　攪拌器按流體流動(dòng)形態(tài)可分為：軸向流攪拌器、徑向流攪拌器、混合流攪拌器。
　　按葉片結(jié)構(gòu)可分為：平葉、折葉、螺旋面葉。
　　按攪拌用途可分為：低粘流體用攪拌器、高粘流體用攪拌器。

　　槳式主要用于流體的循環(huán)，不能用于氣液分散操作，折葉式比平直葉式功耗少，操作費(fèi)用低，所以折葉槳使用較多。
　　推進(jìn)式的特點(diǎn)：軸向流攪拌器、循環(huán)量大，攪拌功率小、常用于低粘流體的攪拌、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便。
　　渦輪式適用物料粘度范圍比較廣，剪切力較大，分散流體的效果不錯(cuò)，直葉和彎葉渦輪攪拌器主要產(chǎn)生徑向流，折葉蝸輪攪拌器主要產(chǎn)生軸向流。
　　錨式和框式的特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便、適用于粘度大，處理量大的物料、易得到大的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)、可減少“掛壁”的產(chǎn)生。
　　攪拌器的選擇是根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)來(lái)進(jìn)行的，包括介質(zhì)的粘度、介質(zhì)的密度、介質(zhì)的腐蝕性，隨介質(zhì)粘度的增加，攪拌器使用順序上有了要求，依次是：槳葉式、推進(jìn)式、渦輪式、框式和錨式、螺桿（帶）式。