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       化工攪拌器運行故障分析。

       1、減速機運轉(zhuǎn)時有異聲。

       原因：滾動軸承損壞、圓錐滾子軸承間隙過大、齒輪或蝸桿副磨損嚴重。

       2、齒輪箱或軸承溫升高。  

       原因：潤滑油過多或潤滑油過少、不來油或潤滑情況不好、軸承損壞、圓錐滾子軸承間隙調(diào)整過緊。

       磁力攪拌器的定價是消費者和生產(chǎn)者所關注的問題。定價過高，消費者接受不了；反之，生產(chǎn)者接受不了。所以為商品制定一個適當?shù)亩▋r不是一件簡單的事情。那么影響磁力攪拌器定價的具體因素是什么？

       1、成本：商品價值是決定商品價格的基礎。顯然，生產(chǎn)成本是決定商品價格的一個關鍵因素。

       2、供求關系：供求關系是影響廠家商品定價的一個關鍵因素。此外，在供求關系中，廠家產(chǎn)品商品定價還受到供應和求購彈性的影響。

      關于機械攪拌器功率的測定方法。

      1、應變測量法：對于功率較大的攪拌體系，采用動態(tài)應變儀測量攪拌軸的扭矩，并以此來計算攪拌功率。其基本原理是攪拌軸的扭矩大小與切應變成正比，只要測出攪拌軸外表面上切應變大小，就能計算出扭矩。根據(jù)扭矩與切應變之間的換算關系，經(jīng)數(shù)據(jù)處理后可方便地得出攪拌軸的扭矩值，再扣除用空載實驗測出的密封、軸承等處的摩擦扭矩，就可得到攪拌時實耗的扭矩大小。

      2、對于規(guī)模較小的機械攪拌裝置體系我們可以這樣當電動機工作時，作用在電動機轉(zhuǎn)子上的電磁矩和作用于電動機定子上的電磁矩總是大小相等，方向相反的。所以只要測出作用于定子上的扭矩就等于測得了作用于轉(zhuǎn)子上的扭矩，再扣除轉(zhuǎn)子軸承上的摩擦扭矩后，就能測出攪拌的實耗扭矩。由扭矩和攪拌轉(zhuǎn)速便可以計算出機械攪拌器攪拌功率。

       你了解機械攪拌器的打孔技巧是如何操作的嗎？

       1、攪拌器打孔分支不能采用電焊工具，因為那樣將破壞攪拌器的內(nèi)襯塑料，分支管的連接應采用溝槽管件連接。

       2、打孔過程中內(nèi)襯的塑料殘渣易落入攪拌器原管道之中，因此在操作過程中應多加注意，否則會造成末端用水點堵塞。

       3、打孔時的內(nèi)襯塑料雖然比較軟，但強行用剛性的鉆頭容易破壞攪拌器，且邊角不易齊整，建議結(jié)合美工刀進行開孔。

       機械攪拌器設計的一般程序。

      1、我們在設計攪拌器時，可按用戶設備現(xiàn)有的D/DT值，以及客戶對攪拌時間、攪拌程度的要求，選定若干個不同轉(zhuǎn)速下的扭矩或功率要求。其中攪拌程度受物料粘度差、比重差，是否非牛頓流體等因素制約。

      2、選定合理的葉輪安裝高度并結(jié)合設備情況，估計近似的攪拌軸長。

       化工攪拌器其實就是一種強制攪拌機，在操作上是簡單的，實行全自動化控制，也是較為省心，只要有現(xiàn)場人員進行簡單的培訓就可以駕馭。為了能夠較好的了解化工攪拌器的使用，下面就由小編來給大家介紹一下化工攪拌器在污水處理中的應用。

      化工攪拌器在污水處理過程中，污泥的處理是較為重要的環(huán)節(jié)。污泥處理是目前污水處理過程中難題，主要是污水處理事業(yè)起步是比較晚的。為了加快水污染的治理進程，能較好解決污泥處理難題的污泥脫水設備的出現(xiàn)?；嚢杵鳛楣ぷ饔谖鬯幚淼墓ぷ魅藛T排憂解難。

一、攪拌設備的維護

1、軸承的潤滑，注入的潤滑油須清潔，密封須良好。

2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動須經(jīng)常進行檢查。

3、注意機器各部位的工作是否正常。

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，注意替換被磨損的零件。

5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴重事故。

6、軸承油溫升高，應停車檢查原因加以清理。

7、轉(zhuǎn)動齒輪在運轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應停車檢查并清理。

機械攪拌器的類型主要有下列幾種：

1、旋槳式攪拌器。

2、渦輪式攪拌器。

3、槳式攪拌器。

4、錨式攪拌器 。

5、螺帶式攪拌器。

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　　大功率磁力攪拌器的使用說明：

　　1.將裝有溶液和攪拌子的容器(底面平穩(wěn))放在工作臺上。

　　2.接通外電源，合上電源開關，指示燈(綠燈)亮。

　　3.選擇加熱。將傳感器插入溶液中，調(diào)節(jié)溫控旋鈕至所需溫度刻度，指示燈(紅燈)亮，即為加熱狀態(tài)，紅燈熄滅時即為恒溫狀態(tài)。

　　4.逐漸調(diào)節(jié)調(diào)速旋鈕，升至所需轉(zhuǎn)速。嚴禁高速直接起動，引起攪拌子不同步，有跳動現(xiàn)象。

　　5.工作完畢，將調(diào)速、溫控旋鈕置于較小位置，關電源開關，切斷電源。

　　我們在使用機械設備的過程中，多多少少都會遇到一些小問題，或者是小故障，這是我們經(jīng)?？梢杂龅降?，機械攪拌器也是一樣，那么造成設備運行時出現(xiàn)物料飛濺的具體原因是什么呢？

　　1、碎石級配不當，機械攪拌器中天然碎石顆粒不能采用均勻大小的顆粒，需采用不同大小不同的顆?；旌洗钆?，如果采用均勻顆粒或顆粒搭配不合理，均會造成噴涂飛濺。這種問題的話可以通過調(diào)整碎石級配來進行解決。

　　攪拌機械就是用來攪拌的設備。我們可能還不知道這個問題，但我們也知道它對攪拌時的轉(zhuǎn)速很重要。讓我們來看看為什么它需要保持低轉(zhuǎn)速。

　　攪拌機上的攪拌機的攪拌臂和葉片通過控制結(jié)合在一個轉(zhuǎn)軸上實現(xiàn)攪拌。在混合機中，從軸線到葉片端部的距離可以被認為不同于葉片在每個點的線速度。有一個速度梯度——混合速度，以吧保障正常混合的操作參數(shù)，但它也需要符合質(zhì)量和利益的炒制和刺激一些性能要求。

　　攪拌質(zhì)量生產(chǎn)，以符合攪拌機的使用標準。再混合質(zhì)量符合混合的前提，混合時間盡可能不要過長，以增加設備的利用率和生產(chǎn)率，從而節(jié)省生產(chǎn)成本。

　　現(xiàn)在化工攪拌器是我們?nèi)粘Ｉ钪薪?jīng)?？梢砸姷降?，但是我們會看到它的外表都有一層漆，很多用戶還不太清楚這樣做的原因，那到底為什么呢？

　　一、先是美觀，雖然客戶比較看重設備的質(zhì)量，但是用戶愿意買到質(zhì)量較好外觀兼修的設備，有些時候好的外觀來自于好的質(zhì)量，因為使用質(zhì)量不錯材質(zhì)的設備質(zhì)感也會變好，外觀也就變好。

　　二、其次是環(huán)保，噴漆以后，大大減緩了化工攪拌器的損耗程度，以使用時間變長，同時也減少了鋼鐵的刺鼻氣味，減少了鋼鐵材料的浪費。

　　數(shù)顯磁力攪拌器是通過電磁效應驅(qū)動攪拌子進行攪拌和電磁的熱效應進行加熱，在日常使用過程中，需要注意設備的維護保養(yǎng)。

　　1、不要設備讓在沒有加熱液體的情況下工作。

　　2、運作之前應該先檢查是否接地，完成之后才可進行工作。

　　3、數(shù)顯磁力攪拌器內(nèi)的器件受熱有上限，因此在加熱的時候要考慮到的辦法就是不讓機器只加熱，并且記住把電機的狀態(tài)改成旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，這樣能夠保護好機器。

　　側(cè)入式攪拌器的性能各方面都很好。如果攪拌器按要求和標準操作，就不用擔心發(fā)生事故。但是，您仍然需要小心使用。當攪拌器轉(zhuǎn)速慢時，可能是以下幾種原因造成的。

　　1.嚴重過載

　　如果攪拌軸大于正常工作負載，攪拌軸將緩慢旋轉(zhuǎn)。如果負荷過高，會導致攪拌軸停止運轉(zhuǎn)。如果過載使攪拌軸停止運轉(zhuǎn)，只要調(diào)整進料量，卸下多余物料，減少攪拌軸的旋轉(zhuǎn)負荷。

　　2.電機傳動皮帶太松脫

　　電機的傳動皮帶松動也會導致攪拌軸緩慢旋轉(zhuǎn)或停止旋轉(zhuǎn)。電機傳動皮帶太松，導致傳動功率不足。只有在停止機器以調(diào)整側(cè)攪拌器傳動皮帶的松緊度后才會發(fā)生這種情況。

 　　螺旋槳葉一般為推進式攪拌器，容積循環(huán)速率大，在工作中能使流體在隨槳葉旋轉(zhuǎn)的同時進行上下翻騰，即容易使低粘度流體流動處于湍流狀態(tài)。由于在工作時主要是軸向推力，對流體作用的剪力很小，這種攪拌器很難使高粘度流體處于流動狀態(tài)，所以不能是高粘度流體混合。其轉(zhuǎn)速一般在60-200內(nèi)，這種攪拌器適用于低粘度流體的混合。
　　特殊葉片槳式攪拌器是一種漿式旋轉(zhuǎn)面接進容器的橢圓面，槳葉面與旋轉(zhuǎn)軸垂直面城45°角起到刮板作用，多為低轉(zhuǎn)速運行，可在過流或?qū)恿鲄^(qū)操作。渦輪式攪拌器一般為六直葉徑流型攪拌器，轉(zhuǎn)速范圍大，使用范圍比較廣，具有高剪切擴散能力。在攪拌槽內(nèi)形成循環(huán)對流，適用于剪切分散操作，用于一般的固體溶解，反應，傳熱，如花結(jié)晶，固體懸浮等操作。
　　彎葉圓盤渦輪式攪拌器基本同平直葉圓盤渦輪，彎槳葉具有較大的后傾角，動力消耗低，槳葉不宜磨損，適用于分散吸收固液懸浮操作等。斜葉圓盤渦輪的槳葉具有一個傾角，有軸向流，循環(huán)性能好，剪切力低于直葉圓盤渦輪，螺距葉圓盤渦輪的槳葉有一個較大的后退角，動力消耗低，適合于非均相混合，分散。
　　常用的三葉推進式攪拌器是軸流型攪拌器，剪切性能低，采用擋板或?qū)Я魍矂t軸向循環(huán)更強。排出性能加強，因為循環(huán)能力強，動力消耗低，在大容量均相，在低粘度液體傳熱，反應，固液比小時的懸浮，溶解等過程中應用很廣。

 　　攪拌槽是裝攪拌物料的容器，攪拌槽一般有圓型和橢圓形，攪拌器通常固定在頂蓋，槽底的結(jié)構(gòu)以有利于流線流動。所以多為蝶形底，也可用平底。錐形底容易形成停滯區(qū)及易使懸浮著的顆粒沉聚，除特殊場合外一般不采用。為了方便傳熱，傳質(zhì)及化學反應過程的需要，攪拌槽往往配置有加熱或冷卻夾套。
　　攪拌器是由電機，攪拌軸及安裝在底軸的葉輪組成，攪拌器是攪拌設備的重要部件，通常由電機直接驅(qū)動或通過減速機傳動，將機械能傳給液體，推動液體循環(huán)流動的攪拌操作。輔助部件包括密封裝置，支架，導流筒及槽壁上的擋板等。攪拌罐中流體循環(huán)流量是物料混合所需要的流動狀態(tài)，而渦流擴散，剪切流又很快符合攪拌目的的要求。
　　攪拌器的形狀與運轉(zhuǎn)情況是決定攪拌罐內(nèi)流體流動狀況的因素。根據(jù)攪拌器主要的排液方向?qū)⒎譃閺较蛄骱洼S向流型。徑向流型攪拌器中流體的流動方向主要是攪拌罐壁和攪拌軸垂直，流體 攪拌罐壁和攪拌后走附近轉(zhuǎn)折向上下垂直流動，軸向流攪拌器中流體的流動方向主要是攪拌罐和攪拌軸平行?；旌蠑嚢璧目傮w流動是將兩種不同的流體置于槽內(nèi)，開動攪拌器，攪拌器的葉輪把能量傳給液體，襯塑高速液流，液流推動周圍的液體，在槽內(nèi)形成一個循環(huán)流動。
　　在總體流動的作用下，加快了槽內(nèi)液體的均勻混合。當葉輪旋轉(zhuǎn)時，所產(chǎn)生的高速液流通過靜止的或運動速度較低的液體中時，由于高速液體和低速液體在其交界面上產(chǎn)生了速度梯度，使界面上的液體收到很大的剪切作用，而傳輸大量旋渦，并想周圍擴散，進行上下，左右，前后各方向絮亂而且會改變速度的運動。

　　為了較好地使攪拌器在自然環(huán)境中利用不容易退色，我們對于利用的金屬材質(zhì)，為大伙兒介紹一下是多少種拋光方式。

　　1、化學拋光：攪拌器由于其合金成分跟名義鈍化膜，使它在個別情況下較難與物質(zhì)造成化學變化而被腐化，但并并不是不可以被腐化。攪拌器也可以與腐化物質(zhì)造成遲緩的有機化學跟電化學腐蝕被腐化，并且在腐化速率比較快而造成生銹情況，比如是縫隙腐蝕跟間隙腐化。

　　2、刷涂不銹鋼酸洗鈍化膏：在攪拌器名義刷涂鈍化膏，薄厚為1-2mm，停留10-20分鐘。

　　3、酸洗鈍化鈍化完成的規(guī)范是看名義鈍化膜是不是，當攪拌器名義被亞乳白色所籠罩著后表明鈍化是合格的，用片堿溶液沖洗名義，如果名義外觀設計簡易，不鑼紋，不埋孔，可省去此步，過純凈水，可選工藝流程，由于利用的不銹鋼板鈍化膏為化學用品，攪拌器工作工作人員在實際操作時需要戴好勞動者維護保養(yǎng)器材，防止不銹鋼酸洗鈍化膏與肌膚的觸碰，以免造成損害。

　　磁力攪拌器是用于液體混合的實驗室儀器，主要用于攪拌或同時加熱攪拌低粘稠度的液體或固液混合物。其基本原理是利用磁場的同性相斥、異性相吸的原理，使用磁場推動放置在容器中帶磁性的攪拌子進行圓周運轉(zhuǎn)，從而完成攪拌液體的目的。

　　磁力攪拌器的溫度控制方式通常有兩種：

　　1、一種是電接觸汞溫度，另一種是通過控制溫度傳感器(電動)，接觸汞和電力在使用過程中傳感器的一端進入測量液體，另一端連接到機器上，在這個過程中當液體溫度低于設置溫度，加溫板會加熱，當溫度到設置溫度的液體，然后由電點水銀溫度計或傳感器信號到主機磁攪拌器，加溫板會停止加熱,再當溫度低于設置溫度，加溫板的繼續(xù)加溫，這是磁性的原理，混合器溫度控制。