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       化工攪拌器運行故障分析。

       1、減速機運轉(zhuǎn)時有異聲。

       原因：滾動軸承損壞、圓錐滾子軸承間隙過大、齒輪或蝸桿副磨損嚴重。

       2、齒輪箱或軸承溫升高。  

       原因：潤滑油過多或潤滑油過少、不來油或潤滑情況不好、軸承損壞、圓錐滾子軸承間隙調(diào)整過緊。

       磁力攪拌器的定價是消費者和生產(chǎn)者所關注的問題。定價過高，消費者接受不了；反之，生產(chǎn)者接受不了。所以為商品制定一個適當?shù)亩▋r不是一件簡單的事情。那么影響磁力攪拌器定價的具體因素是什么？

       1、成本：商品價值是決定商品價格的基礎。顯然，生產(chǎn)成本是決定商品價格的一個關鍵因素。

       2、供求關系：供求關系是影響廠家商品定價的一個關鍵因素。此外，在供求關系中，廠家產(chǎn)品商品定價還受到供應和求購彈性的影響。

      關于機械攪拌器功率的測定方法。

      1、應變測量法：對于功率較大的攪拌體系，采用動態(tài)應變儀測量攪拌軸的扭矩，并以此來計算攪拌功率。其基本原理是攪拌軸的扭矩大小與切應變成正比，只要測出攪拌軸外表面上切應變大小，就能計算出扭矩。根據(jù)扭矩與切應變之間的換算關系，經(jīng)數(shù)據(jù)處理后可方便地得出攪拌軸的扭矩值，再扣除用空載實驗測出的密封、軸承等處的摩擦扭矩，就可得到攪拌時實耗的扭矩大小。

      2、對于規(guī)模較小的機械攪拌裝置體系我們可以這樣當電動機工作時，作用在電動機轉(zhuǎn)子上的電磁矩和作用于電動機定子上的電磁矩總是大小相等，方向相反的。所以只要測出作用于定子上的扭矩就等于測得了作用于轉(zhuǎn)子上的扭矩，再扣除轉(zhuǎn)子軸承上的摩擦扭矩后，就能測出攪拌的實耗扭矩。由扭矩和攪拌轉(zhuǎn)速便可以計算出機械攪拌器攪拌功率。

       你了解機械攪拌器的打孔技巧是如何操作的嗎？

       1、攪拌器打孔分支不能采用電焊工具，因為那樣將破壞攪拌器的內(nèi)襯塑料，分支管的連接應采用溝槽管件連接。

       2、打孔過程中內(nèi)襯的塑料殘渣易落入攪拌器原管道之中，因此在操作過程中應多加注意，否則會造成末端用水點堵塞。

       3、打孔時的內(nèi)襯塑料雖然比較軟，但強行用剛性的鉆頭容易破壞攪拌器，且邊角不易齊整，建議結(jié)合美工刀進行開孔。

       機械攪拌器設計的一般程序。

      1、我們在設計攪拌器時，可按用戶設備現(xiàn)有的D/DT值，以及客戶對攪拌時間、攪拌程度的要求，選定若干個不同轉(zhuǎn)速下的扭矩或功率要求。其中攪拌程度受物料粘度差、比重差，是否非牛頓流體等因素制約。

      2、選定合理的葉輪安裝高度并結(jié)合設備情況，估計近似的攪拌軸長。

       化工攪拌器其實就是一種強制攪拌機，在操作上是簡單的，實行全自動化控制，也是較為省心，只要有現(xiàn)場人員進行簡單的培訓就可以駕馭。為了能夠較好的了解化工攪拌器的使用，下面就由小編來給大家介紹一下化工攪拌器在污水處理中的應用。

      化工攪拌器在污水處理過程中，污泥的處理是較為重要的環(huán)節(jié)。污泥處理是目前污水處理過程中難題，主要是污水處理事業(yè)起步是比較晚的。為了加快水污染的治理進程，能較好解決污泥處理難題的污泥脫水設備的出現(xiàn)?；嚢杵鳛楣ぷ饔谖鬯幚淼墓ぷ魅藛T排憂解難。

一、攪拌設備的維護

1、軸承的潤滑，注入的潤滑油須清潔，密封須良好。

2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動須經(jīng)常進行檢查。

3、注意機器各部位的工作是否正常。

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，注意替換被磨損的零件。

5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴重事故。

6、軸承油溫升高，應停車檢查原因加以清理。

7、轉(zhuǎn)動齒輪在運轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應停車檢查并清理。

機械攪拌器的類型主要有下列幾種：

1、旋槳式攪拌器。

2、渦輪式攪拌器。

3、槳式攪拌器。

4、錨式攪拌器 。

5、螺帶式攪拌器。

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　　軸流式：通常所形成的軸向和切向，湍流運動的一個周期的液體流攪拌器不是高度熱傳遞的是適合于混合低粘度的不混溶液體，懸浮固體和加強槽等待。

　　螺旋槳式：直徑小、轉(zhuǎn)速高、流量大、壓頭低。

　　螺帶式:旋轉(zhuǎn)半徑大，攪動范圍比較廣、轉(zhuǎn)速低、壓頭小，適于粘度高的液體攪拌。

　　徑向流：液體在槽內(nèi)作切向和徑向的渦旋運動，總體流動較復雜。適用于中、低粘度液體的混合，比如是不溶性液體的分散、氣體和固體的溶解、液相反應和傳熱等，不適用于易分層的材料體系。

　　渦輪式：轉(zhuǎn)速高，葉片寬，與螺旋漿式比較流量小、壓頭高。

　　化工攪拌器中電機常見故障主要表現(xiàn)：

　　在溶解電機前，如攪拌器的電機傳出出現(xiàn)異常響聲，震動挺大;機械攪拌器的電機軸的聯(lián)軸器處傳出咝咝的響聲，電機空轉(zhuǎn)不上2分鐘軸伸溫度就達幾十度，發(fā)燙。

　　攪拌器內(nèi)滾動軸承內(nèi)孔因點蝕造成梨皮狀點蝕地區(qū)，表面不光滑，黯淡，可以見到點蝕孔；骨架密封內(nèi)孔損壞；攪拌器的滾動軸承內(nèi)孔和聯(lián)軸器與相匹配的電動機軸上有"跑圈"產(chǎn)生的暗斑。

　　因為化工攪拌器的滾動軸承內(nèi)孔點蝕產(chǎn)生梨皮狀點蝕地區(qū)，滾動軸承滾子軸承根據(jù)時，有顯著的卡滯狀況，并產(chǎn)生響聲。這便可能是攪拌器內(nèi)部的電機產(chǎn)生出現(xiàn)異常響聲的直接原因，那么根據(jù)拆換攪拌裝置中的滾動軸承就可以處理這個問題。

　　機械攪拌器修補劑由高分子聚合物、合金鋼粉末與耐磨陶瓷粉末為基礎并配以固化劑的雙組份復合材料。該材料沒有溶劑，為固體。拌和后常溫固化，固化過程中不收縮。用于搪瓷設備、金屬工件、泵殼等固流體沖刷而引起的磨蝕和腐蝕。該材料拌和后呈膏狀，具有強的粘接力和良好的耐磨蝕、抗腐蝕性能。

　　使用方法：

　　1、用角磨機、針槍、刮削或噴砂等機械方法清理破損面上的游離物、鐵銹及表面污染物，直至露出金屬本體并形成粗糙度，將緊挨修補面的搪瓷表面光澤磨去并形成毛糙度。

　　2、 用清洗劑小心清洗表面油污，清洗布應勤跟換，不讓污染擴散到機械攪拌器周圍。有深凹坑或多孔表面應深入刷洗，直至干凈為止。

　　如今攪拌器的應用范圍越來越廣，但是大家在使用時也要多加注意，以免操作不注意，造成設備故障，其中攪拌器振動篩的跳閘就是其中一種，為了能夠解決此問題，我們應怎么做。

　　若遇到攪拌器振動篩跳閘的情況，需重新啟動機械，若再次出現(xiàn)跳閘的現(xiàn)象，可檢查熱繼電器。若繼電器的問題，那么請及時維修或替換。若不是斷電器的問題?？蓹z查接觸器，電機的相間電阻，接地電阻，相間電壓等。若攪拌機方面沒有問題。可再拆掉傳動膠帶，啟動振動篩，檢查電流表是否正常。

　　若正確，可檢查偏心塊，若發(fā)現(xiàn)攪拌器人偏心塊跳動更劇烈，折掉振動篩，電流表顯示為15安，將磁力表座固定在振動篩箱板上，用劃針檢查軸端的徑向跳動量，測得較大徑向跳動量為3.5毫米。

　　磁力攪拌器機械密封要符合熱量的散發(fā)以及流體的流動性，不讓流體從腔內(nèi)流出或從腔外滲入進去。密封件長期在這些油類及雜質(zhì)的作用下，難免會出現(xiàn)變形現(xiàn)象，導致密封失效，這時候就要拆除，然后重新安裝新的。

　　一、拆除步驟

　　1、將攪拌器后蓋打開，然后拆下軸支架。

　　2、拆除鍵銷、機械密封靜環(huán)壓盤螺栓。

　　3、將軸支架反冋套入軸中，并用攪拌器配備螺栓固定，然后用扳手扳動螺帽，將軸拉出來，拉到相應位置后，用管鉗將軸向順時針方向旋轉(zhuǎn)，直到軸的接頭咬合，再將磁力攪拌器機械密封擋板取下。

　　運用化工攪拌器的過程中，其攪拌介質(zhì)也很重要。在流體介質(zhì)中，普遍采用的攪拌辦法是機械攪拌，它是應用攪拌軸上裝有不同型式葉輪運轉(zhuǎn)來完成的。除機械攪拌之外，有用緊縮空氣或氮氣停止攪拌，還有用泵使流體屢次地經(jīng)過設備迫使流體在密封的管路中循環(huán)來停止攪拌。后兩種攪拌耗費能量較大，用空氣攪拌會使流體介質(zhì)氧化或蒸發(fā)，故很少運用。

　　應用攪拌介質(zhì)，能夠加速介質(zhì)的傳熱和傳質(zhì)，能夠加快化工反響的停止，因此攪拌器普遍應用于石油化工設備中。攪拌器品種型號頗多，攪拌介質(zhì)的品種也很普遍，依據(jù)攪拌介質(zhì)物理學性質(zhì)能夠分為液體、固體和氣體,其中以液體居多。水是常見的液體之一，它的粘度很低，攪拌阻力也較小。液體攪拌介質(zhì)粘度高的也有，如黃油，在室溫下可達1000000cP，攪拌液體中氣體過多會化工攪拌器。

　　機械攪拌器在使用中要經(jīng)歷幾個不同的重要環(huán)節(jié)，其中每個環(huán)節(jié)都是可以直接影響到攪拌器的攪拌效果的。所以對大家要清楚每個環(huán)節(jié)需要注意的部分有哪些，今天小編就先為大家介紹一下放料環(huán)節(jié)需要注意的幾個問題。

　　1、運轉(zhuǎn)過程中應該注意，通過夾套對設備進行升溫時，要徐徐加壓升溫。要預先通入0.1MP的壓力，保持一刻鐘后，再緩緩通入蒸氣達操作壓力。

　　2、機械攪拌器在加料時要小心，應盡量不要空罐加熱料或者熱罐加冷料，過大的溫差沖擊對于搪瓷的性能有一些影響，同時應該不會讓堅硬固體物體調(diào)入釜內(nèi)，對于大塊硬質(zhì)物料，應粉碎后加入。

　　攪拌器在運行中會出現(xiàn)的流動狀態(tài)：

　　一、徑向流

　　這種流型的流動方向與攪拌軸是垂直的，屬于是沿徑向流動，這種流型方式，在碰到容器壁面的時候，會分成兩個方向，一個是向下，另外一個則是向上方流動，然后還會回到葉端，如此一來，便可以形成上下的循環(huán)流動。

　　二、軸向流

　　這種流型方式的流動方向與攪拌器的軸是平行的，這個時候流體的主要動能是有槳葉提供的，這樣一般都會使流體朝下方流動，然后遇到里面的時候就會反過來向上方流動，這樣一來，上下來回流動，便會形成一種循環(huán)。

 　　化工攪拌器適用于石油鉆井液的攪拌，結(jié)構緊湊、占地面積小；7.5kw以上鉆井液攪拌器采用蝸輪蝸桿式減速傳動，具有傳遞扭矩大、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)等優(yōu)點。為保障攪拌器的工作性能，其密封性問題是許多用戶所關注的。
　　化工攪拌器的密封性是一個重要的問題。由于攪拌軸密封引起的漏油，不但大量浪費油料，而且污染了鉆井液。旋轉(zhuǎn)軸密封分為機械密封和填料密封，鉆井液攪拌器的軸屬于低轉(zhuǎn)速、低壓力，較適用的仍是填料密封，因為它具有結(jié)構簡單，易于維修等優(yōu)點。
　　填料密封是一種早期轉(zhuǎn)軸密封結(jié)構，由于結(jié)構簡單，在攪拌器中時有采用。填料密封的原理是靠壓蓋壓力作用下，壓緊填料密封盒中的填料，對攪拌軸表面產(chǎn)生徑向壓力。由于填料中含有潤滑劑，因此在攪拌軸上產(chǎn)生一層液膜，它既潤滑了攪拌軸，又能不讓化工攪拌器中的潤滑油漏出來。

 　　攪拌器按流體流動形態(tài)可分為：軸向流攪拌器、徑向流攪拌器、混合流攪拌器。
　　按葉片結(jié)構可分為：平葉、折葉、螺旋面葉。
　　按攪拌用途可分為：低粘流體用攪拌器、高粘流體用攪拌器。

　　槳式主要用于流體的循環(huán)，不能用于氣液分散操作，折葉式比平直葉式功耗少，操作費用低，所以折葉槳使用較多。
　　推進式的特點：軸向流攪拌器、循環(huán)量大，攪拌功率小、常用于低粘流體的攪拌、結(jié)構簡單、制造方便。
　　渦輪式適用物料粘度范圍比較廣，剪切力較大，分散流體的效果不錯，直葉和彎葉渦輪攪拌器主要產(chǎn)生徑向流，折葉蝸輪攪拌器主要產(chǎn)生軸向流。
　　錨式和框式的特點：結(jié)構簡單，制造方便、適用于粘度大，處理量大的物料、易得到大的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)、可減少“掛壁”的產(chǎn)生。
　　攪拌器的選擇是根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)來進行的，包括介質(zhì)的粘度、介質(zhì)的密度、介質(zhì)的腐蝕性，隨介質(zhì)粘度的增加，攪拌器使用順序上有了要求，依次是：槳葉式、推進式、渦輪式、框式和錨式、螺桿（帶）式。